Aanpassing van metalen producten door spuitgieten

Korte beschrijving:

Spuitgieten is een metaalgietproces, dat wordt gekenmerkt door het gebruik van de binnenholte van de matrijs om hoge druk uit te oefenen op het gesmolten metaal. Matrijzen worden meestal gemaakt van legeringen met een hogere sterkte, wat enigszins lijkt op spuitgieten. De meeste spuitgietstukken zijn ijzervrij, zoals zink, koper, aluminium, magnesium, lood, tin en loodtinlegeringen en hun legeringen. Afhankelijk van het type spuitgieten, is het noodzakelijk om een ​​spuitgietmachine met een koude kamer of een spuitgietmachine met een warme kamer te gebruiken. T...


Product detail

Productlabels

Wat is spuitgieten?

Spuitgieten is een metaalgietproces, dat wordt gekenmerkt door het gebruik van de binnenholte van de matrijs om hoge druk uit te oefenen op het gesmolten metaal. Matrijzen worden meestal gemaakt van legeringen met een hogere sterkte, wat enigszins lijkt op spuitgieten. De meeste spuitgietstukken zijn ijzervrij, zoals zink, koper, aluminium, magnesium, lood, tin en loodtinlegeringen en hun legeringen. Afhankelijk van het type spuitgieten, is het noodzakelijk om een ​​spuitgietmachine met een koude kamer of een spuitgietmachine met een warme kamer te gebruiken.

De kosten van gietapparatuur en mallen zijn hoog, dus het spuitgietproces wordt over het algemeen alleen gebruikt voor massaproductie van een groot aantal producten. Het is relatief eenvoudig om spuitgietonderdelen te vervaardigen, waarvoor in het algemeen slechts vier hoofdstappen nodig zijn, en de kostenverhoging is erg laag. Spuitgieten is met name geschikt voor het vervaardigen van een groot aantal kleine en middelgrote gietstukken, daarom wordt spuitgieten het meest gebruikt in verschillende gietprocessen. In vergelijking met andere giettechnologieën is het oppervlak van spuitgieten gladder en heeft het een hogere dimensionale consistentie.

Op basis van het traditionele spuitgietproces werden verschillende verbeterde processen geboren, waaronder het niet-poreuze spuitgietproces om gietdefecten te verminderen en poriën te elimineren. Het is een direct injectieproces dat voornamelijk wordt gebruikt voor de verwerking van zink, wat afval kan verminderen en de opbrengst kan verhogen.

Materialen van spuitgieten:

De metalen die voor het spuitgieten worden gebruikt, omvatten voornamelijk zink, koper, aluminium, magnesium, lood, tin en loodtinlegeringen. Hoewel geperst gietijzer zeldzaam is, is het ook haalbaar. Speciale spuitgietmetalen omvatten Zamak, aluminium zinklegering en American Aluminium Association-normen: aa380, aa384, aa386, aa390 en AZ91D magnesium. De kenmerken van het spuitgieten van verschillende metalen zijn als volgt:

Zink: het gemakkelijkst te gieten metaal. Het is zeer economisch om kleine onderdelen te vervaardigen, gemakkelijk te coaten, hoge druksterkte en plasticiteit en een lange levensduur van het gieten.

Aluminium: lichtgewicht, complexe fabricage en dunwandige gietstukken hebben een hoge maatvastheid, sterke corrosieweerstand, goede mechanische eigenschappen, hoge thermische geleidbaarheid en geleidbaarheid en hoge sterkte bij hoge temperatuur.

Magnesium: gemakkelijk te bewerken, hoge sterkte-gewichtsverhouding, de lichtste van de meest gebruikte spuitgietmetalen.

Koper: het heeft een hoge hardheid en een sterke corrosieweerstand. Onder de veelgebruikte spuitgietmetalen heeft het de beste mechanische eigenschappen, slijtvastheid en sterkte die dicht bij die van staal liggen.

Lood en tin: hoge dichtheid, hoge maatnauwkeurigheid, kan worden gebruikt als speciale corrosiewerende onderdelen. Om redenen van volksgezondheid kan deze legering niet worden gebruikt als voedselverwerkings- en opslagapparatuur. Een legering van lood, tin en antimoon (soms met een beetje koper) kan worden gebruikt om handmatig type en bronzing in boekdruk te maken.

Algemene introductie

Gereedschapsworkshop

Draad-EDM: 6 sets

 Merk: Seibu & Sodick

 Vermogen: Ruwheid Ra<0.12 / Tolerantie +/-0.001mm

● Profielslijper: 2 sets

 Merk: WAIDA

 Vermogen: Ruwheid <0,05 / Tolerantie +/- 0,001


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons